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現代工業(yè)的發(fā)展對生產(chǎn)車(chē)間地面提出了很高要求，環(huán)氧樹(shù)脂自流平是有潔凈要求的車(chē)間首選地面。隨著(zhù)我國改革開(kāi)放的深入，近幾年內此項工藝在我國得到廣泛應用。本工法是為滿(mǎn)足環(huán)氧樹(shù)脂自流平地面施工的需要而編寫(xiě)。
1. 特 點(diǎn)
1. 1 采用環(huán)氧樹(shù)脂自流平地面施工較環(huán)氧地板漆涂刷施工，具有流平性好、施工速度快、質(zhì)量容易保證等特點(diǎn)。
1. 2 通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂自流平施工，可以滿(mǎn)足潔凈廠(chǎng)房對地面耐磨、耐腐蝕、防靜電等相關(guān)要求。
2. 工藝原理
環(huán)氧樹(shù)脂與其他材料具有很強的粘接力，通過(guò)加入硬化劑使其分子形成網(wǎng)狀結構物，從而在混凝土的表面上，形成一層具有特殊要求的保護層。
3. 適用范圍
本工法適用于有特殊環(huán)境要求的潔凈廠(chǎng)房、核電站、醫院、倉庫等地面施工。
4. 工藝流程及操作要點(diǎn)
4. 1工藝流程
4. 2操作要點(diǎn)
4. 2. 1施工前檢測 混凝土地面或砂漿地面施工完畢 28天以上，使用“ 砂漿水份儀” 測量地面含水率在 8% 以下時(shí)方可施工自流平地面。
4. 2. 2基層清理 地面浮砂、浮塵、油脂、異物經(jīng)過(guò)噴砂機、打磨機進(jìn)行打磨、清除，并用吸塵器吸干凈。
4. 2. 3踢腳處理 踢腳浮砂、浮塵、油脂、異物采用手工砂輪進(jìn)行打磨、清除，并用吸塵器吸干凈。
4. 2. 4基層修補
地面凸出部分要打磨平整，凹陷和裂縫部分要用同種環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)膩子修復平整。為保證膩子充分滲入基底、與基層連接牢固，基層修補完成 12 小時(shí)后才可以施工底層涂漆。
4. 2. 5底層涂漆
4. 2. 5. 1 將底漆按材料使用說(shuō)明配比用電動(dòng)攪拌機充分攪拌，用饅刀均勻涂在基層表面，底涂滲透力很強的地方需再次涂刷，12小時(shí)后進(jìn)行下道工序施工。
4. 2. 5. 2 在進(jìn)行中涂之前，應對底涂進(jìn)行檢查，對地面凹凸部位及裂紋采用環(huán)氧膩子進(jìn)行平整修補，12小時(shí)后進(jìn)行下道工序施工。
4. 2. 6中層涂漆 將中層涂漆按規定配比進(jìn)行充分攪拌，使用專(zhuān)用抹刀均勻涂布在底漆表面，并復查其平整性，12小時(shí)后進(jìn)行下道工序施工。
4. 2. 7自流平面層 將面層涂漆按規定配比進(jìn)行充分攪拌，均勻攤布在中層表面。然后，操作者著(zhù)專(zhuān)用釘鞋，用專(zhuān)用消泡滾筒均勻滾涂，以此控制自流平的施工厚度。滾涂同時(shí)將自流平材料內的雜質(zhì)清除干凈。
4. 2. 8全封閉養護 面層施工完畢后，四天內對環(huán)氧樹(shù)脂自流平施工區域進(jìn)行全封閉養護，避免灰塵侵入，自流平未完全硬化前不得上人。
5．材 料
5. 1底層涂漆 采用日本 n m b公司的“ 底涂-st” 界面處理劑，根據材料說(shuō)明將環(huán)氧型主劑與硬化劑按重量比 1：1攪拌均勻。
5. 2中層涂漆 中層涂漆選用日本 n m b公司“ po lydeck 100” 加強漆。此漆系自流平環(huán)氧樹(shù)脂內摻硬化劑調制而成，其重量配合比為主劑：硬化劑=5：1。
5. 4面層涂漆 面層涂漆選用日本 n m b公司“ po lydeck100” 自流平。由“ po lydeck 100” 與6#石英干砂按 2：1 重量比進(jìn)行充分、均勻攪拌而成。它是自流平地面的主要構成部分，可以保證地面的平整與潔凈。
6. 施工機械及工具
地面打磨機、噴砂機、消泡滾筒、鏝刀、吸塵器、攪拌器、毛巾等。
7. 勞動(dòng)組織及安全
7. 1勞動(dòng)力組織 在進(jìn)行自流平地面施工時(shí)，根據其材料及工藝特點(diǎn)，每一班組按六人配置，即配料 2人、 細部涂刷 2人、 大面滾涂 2人。 以房間為單位作為一次施工的范圍，施工時(shí)需連續進(jìn)行，一次完成。
7. 2安全措施
7. 2. 1嚴格遵守現場(chǎng)制定的安全管理制度。
7. 2. 2操作時(shí)應帶防樹(shù)脂手套和護眼設施，以避免皮膚及眼睛受到傷害。
7. 2. 3 材料存放應遵照有關(guān)消防法令及危險品的使用條例，在指定地點(diǎn)進(jìn)行保管并做“ 嚴禁煙火” 標識。
7. 2. 4施工時(shí)應注意確保通風(fēng)，嚴禁煙火。
8. 質(zhì)量要求
8. 1質(zhì)量標準 目前環(huán)氧樹(shù)脂自流平施工尚無(wú)國家和行業(yè)標準，根據各材料供應商制定的企業(yè)標準，自流平地面表面應平整、潔凈；用 2m直尺檢查允許間隙不大于 2m m ，表面顏色、光澤應符合設計要求。
8. 2保證措施
8. 2. 1施工前必須對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，準確掌握各種材料配比。
8. 2. 2材料應妥善保管，存放于陰涼、干燥的位置，避免雨水淋濕。
8. 2. 3為提高作業(yè)性和施工效果，施工環(huán)境溫度要求高于 5℃，最理想的施工溫度為 15℃～25℃。
8. 2. 4各種材料配比準確，攪拌要充分、均勻。
8. 2. 5 進(jìn)行地面施工過(guò)程中，嚴格控制灰塵的侵入，非操作人員禁止進(jìn)入施工面。
8. 2. 5準確掌握各階段的養護時(shí)間，并做好施工面的成品保護工作。
9. 效益分析
國家醫藥管理局《醫藥工業(yè)潔凈廠(chǎng)房設計規范》 （簡(jiǎn)稱(chēng) gm p設計規范）對潔凈室內地面裝修材料要求：應整體良好、平滑，具有耐磨性、耐腐蝕性、耐沖擊性，以及防靜電、易清洗除塵的功能。 按傳統環(huán)氧地板漆涂刷施工費工費時(shí)，施工質(zhì)量難以保證。采用本工法施工，施工速度快，平整度好，一次成活質(zhì)量?jì)?yōu)良率可控制在 100% 。傳統涂刷與自流平施工對比如下：
