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塑膠地面之TPE注塑件出現問(wèn)題怎么解決；TPE注塑件出現表面問(wèn)題，產(chǎn)生這一現象的原因之一是原料的品質(zhì)差，其次也和注塑過(guò)程的一些參數設置有關(guān)。
1、白化現象:指穩定劑等添加劑轉移到成型產(chǎn)品表面，其表面呈現白色現象，如粉末噴涂；原因:它主要是由穩定劑的過(guò)度混合或與聚合物的不相容性引起的。解決方案:在這種情況下，應選擇與聚合物相容性好的穩定劑，或將穩定劑的用量控制在佳范圍內。其次，用相對高分子量的穩定劑代替它也非常有效。此外，還有穩定劑，它們通過(guò)遷移到模制品表面來(lái)發(fā)揮作用。例如抗靜電劑、潤滑劑等。對于這種穩定劑，非常有必要選擇即使遷移也難以增白的穩定劑。當熱塑性彈性體在一般環(huán)境中使用時(shí)，增白的問(wèn)題很少發(fā)生，但是當其在高溫、潮濕和室外長(cháng)時(shí)間使用時(shí)，需要添加耐熱穩定劑和耐候穩定劑以提高耐久性。特別是在高溫下，穩定劑的選擇也非常重要，因為它容易引起遷移。
2、粘性：現在，與樹(shù)脂相比，軟熱塑性彈性體的表面更容易粘著(zhù)。原因:主要是由于老化產(chǎn)生的低分子量高分子化合物、增塑劑和穩定劑遷移到表面造成的。然而，無(wú)論在什么樣的情況下，通過(guò)使用紅外光譜和其他分析方法分析粘性成分來(lái)確定相關(guān)物質(zhì)都相對容易。粘性主要是由聚合物熱分解形成的高成型溫度和低相對分子質(zhì)量物質(zhì)引起的。雖然模塑機本身的設定溫度沒(méi)有達到熱分解溫度，但是模塑過(guò)程中剪切熱的產(chǎn)生有時(shí)會(huì )使其暫時(shí)達到高溫。解決方案:作為對策，降低成型溫度、降低剪切、用氮氣凈化成型機液壓缸內部非常有效。此外，當成型機懸掛時(shí)，橡膠材料長(cháng)時(shí)間以熔融狀態(tài)留在成型機的模腔中，有時(shí)由于熱老化而變粘。此外，在高溫下使用的產(chǎn)品容易粘著(zhù)。因此，穩定性，柔軟劑的種類(lèi)選擇和劑量的確定非常重要。
3、老化：外觀(guān):產(chǎn)品的機械性能明顯降低，外觀(guān)質(zhì)量變差。原因:與無(wú)機材料和金屬材料相比，高分子材料耐熱性和耐紫外線(xiàn)性差，導致產(chǎn)品老化。由于老化，大多數產(chǎn)品的機械性能明顯降低，外觀(guān)質(zhì)量變差。解決方案:穩定通過(guò)配合耐熱性、耐候性等。通過(guò)添加紫外線(xiàn)吸收劑、光穩定劑的方法，在一定程度上可以抑制老化現象的產(chǎn)生。
4、氣孔：模制產(chǎn)品中出現凹孔，這主要是由于模制產(chǎn)品在模具中冷卻時(shí)收縮造成的。除了要求材料填充模腔，快速冷卻也是非常必要的。具體來(lái)說(shuō)，就是增加保壓并降低樹(shù)脂和模具的設定溫度。此外，還非常依賴(lài)于模制產(chǎn)品的形狀。氣孔容易出現在較厚的部位，對于這類(lèi)產(chǎn)品，應采用注膠口或周?chē)鞯赖哪Ｐ驮O計。
5、毛邊：這是由樹(shù)脂從模腔溢出造成的。對于橡膠注射成型，出現毛邊是正常的，但對于樹(shù)脂或熱塑性彈性體則是異常的。原因如下:
（1）與橡膠膠料相比，熔融樹(shù)脂或熱塑性彈性體具有較高的流動(dòng)性和較低的注射壓力；
（2）與模具接觸，冷卻，固化，瞬間停止流動(dòng)。因此，樹(shù)脂或熱塑性彈性體通常不傾向于毛邊。作為對策，先必須減少灌裝量，減少保壓，縮短保壓時(shí)間。此外，對于尺寸精度差和分型面有間隙的模具，修復是非常必要的。當模制產(chǎn)品的投影面積較大且模具夾緊力相對低于注射壓力時(shí)，毛邊有時(shí)會(huì )出現，因此必須使用更大的成型機。
6、流動(dòng)痕跡：不同光澤的條紋出現在模制品的表面。一般來(lái)說(shuō)，在樹(shù)脂的注射成型中，有：窄的記錄條紋；在模制產(chǎn)品的表面上下出現相對寬的相間條紋；模制品表面有三種帶異位相的窄間隔條紋。這個(gè)問(wèn)題可以通過(guò)加入純單體樹(shù)脂、提高注射速度、模具溫度、增加注膠口、提高樹(shù)脂溫度和注射速度、提高成型溫度、模具溫度或降低注射速度等方法來(lái)解決。提高注射速度和模具溫度是有效的。
7、脫模不良：脫模性差意味著(zhù)模制產(chǎn)品難以從模具中取出，或者在取出過(guò)程中完全變形。具有粘附性的材料很容易引起這一問(wèn)題，但是在成型前向材料中添加脫模劑或在模具上施加脫模劑的方法可以改進(jìn)。當模制產(chǎn)品沒(méi)有被充分冷卻時(shí)，這種問(wèn)題也可能發(fā)生，因此完全冷卻模制產(chǎn)品是非常必要的。此外，不合理的模具設計也可能是難以脫模的原因，特別是在模具容易粘著(zhù)的部位，如注膠口和進(jìn)膠通道，增加注膠口的拉出角度和加寬進(jìn)膠通道非常有效。8、銀色條紋：注膠口周?chē)膹较驐l紋現象是由材料中水分或揮發(fā)性成分的蒸發(fā)引起的。其中，塑化過(guò)程中或殘留在模具中的空氣也會(huì )導致這種現象。因此，非常有必要完全干燥吸濕材料，并降低易于在成型前產(chǎn)生分解氣體的材料的成型溫度。
9、缺膠：沒(méi)有填滿(mǎn)模腔末端的現象稱(chēng)為缺膠。這主要是由于填充量不足和其他成型條件造成的，但是成型過(guò)程中排氣不足或流動(dòng)路徑不均勻也會(huì )造成這種現象。
10、燒焦：它指的是老化現象，如在未填充至末端的零件和未填充模腔的零件中出現的燒焦現象。這主要是由于廢氣不足、空氣或產(chǎn)生的氣體造成的絕熱壓縮以及瞬時(shí)溫度顯著(zhù)升高。改善排氣模式是一個(gè)更好的解決方案，降低噴射速度也可以在較小程度上得到解決。
11、顏色不均勻：當熱塑性彈性體顆粒和干混合物作為顏料的基質(zhì)混合物用于著(zhù)色時(shí)，容易出現成型產(chǎn)品顏色不均勻的現象。作為對策，提高螺桿背壓和加強填料混合是有效的。
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